パターン化されたグリッターアクリルシート サプライヤー

理想的なキラキラ効果を実現するために、パターン化されたグリッターアクリルシートにグリッター素材を均等に配布する方法は？原材料の混合段階で追加されますか、それともその後の特別な処理によって達成されますか？

原材料の混合段階
適切なキラキラ材料を選択してください。金と銀の金粉末、銀色の粉末、色付きのスパンコールなど、目的のきらめく効果に従って適切なキラキラ材料を選択する必要があります。これらのきらめき材料の粒子サイズ、形状、材料は、最終的なキラキラ効果と均一性に影響します。一般的に言えば、より小さく均一な粒子サイズのキラキラ材料は、アクリルシートに均等に分布しやすくなります。たとえば、平均粒子サイズの約数十ミクロンの金粉末、銀粉またはスパンコールは、アクリル原料とよりよく混合できます。
正確な測定：一定量のきらめき材料を正確に計量し、設計されたキラキラ効果とアクリルシートの仕様に従って適切な追加比を決定します。たとえば、aを作成する場合 パターン化されたグリッターアクリルシート 中程度のキラキラ強度を使用すると、100 kgのアクリル原材料ごとに1〜2 kgのキラキラ材料を追加できます。正確な測定は、均一で一貫したグリッター効果を確保するための基礎です。わずかな逸脱が、最終製品のキラキラ効果の違いにつながる可能性があります。
分散前治療：アクリル原料にキラキラ材料を追加する前に、通常は事前に分類されます。キラキラ材は、少量の分散剤と混合して、事前分散液を作ることができます。分散剤は、きらめく材料粒子間の表面張力を減らし、混合プロセス中にそれらが凝集するのを防ぐことができます。たとえば、ポリビニルアルコールなどの水溶性分散剤を使用して、金粉末、銀粉、またはスパンコールを均等に分散させて、安定したプレジョン液体を形成します。
高速攪拌と混合：事前に分散したキラキラ材がアクリル原料に加えられ、その後高速で攪拌されて混合されます。高速攪拌は、アクリル原料のキラキラ材をすぐに分散させ、混合の均一性を改善することができます。攪拌速度は通常、1分あたり約1000〜2000回転で制御され、攪拌時間は原材料の量と一般的に10〜30分間の混合効果に依存します。たとえば、500 kgのアクリル原材料とそれに対応するキラキラ材料の割合では、キラキラ材が原料に均等に分布するように約20分かかる場合があります。
その後の特別な治療プロセス
真空脱ガス：混合原料には、いくつかの空気気泡が含まれる場合があります。これは、フラッシュ材料の分布とアクリルシートの透明度に影響を与え、フラッシュ効果に影響します。したがって、真空の脱気が必要です。混合原材料を真空タンクに入れ、タンク内の圧力を徐々に減らして、原材料の気泡が逃げることができます。真空程度は一般に-0.08〜 -0.1MPaの間で制御され、脱ガス時間は1〜2時間です。真空の脱気を通して、アクリル原料をより密度にすることができ、その中のフラッシュ材料の分布はより安定し、気泡によって引き起こされるフラッシュの不均一性を減らすことができます。
押出成形プロセス制御：押出成形プロセス中に、温度、圧力、押出速度などのパラメーターを正確に制御する必要があります。適切な温度は、アクリル原料を良好な流動性に保つことができ、これはフラッシュ材料の均一な分布を助長します。一般的に言えば、押し出し温度は180-220の間です。同時に、安定した圧力と押し出し速度は、局所的な蓄積やフラッシュ材料の不均一な分布を避けるために、原材料が金型に均等に満たされるようにすることができます。たとえば、押出圧力は5〜10MPaの間で制御され、押出速度はアクリルシートの仕様と生産効率、通常は1分あたり約1〜5メートルに応じて調整されます。
冷却とシェーピング：押し出されたアクリルシートを冷却して形作って、フラッシュ材料の分布位置を修正する必要があります。冷却速度は、フラッシュ効果に特定の影響を与えます。冷却速度が速すぎる場合、アクリルシート内のストレスを引き起こし、フラッシュ材料の均一性に影響を与える可能性があります。冷却速度が遅すぎると、生産効率に影響します。一般的に、循環水冷却は、20〜30℃の冷却水温を制御するために採用されているため、アクリルシートはゆっくりと均等に冷却され、形を整えることができます。
品質検査と調整：生産プロセス中に、パターン化されたフラッシュアクリルシートを品質検査し、光学検査機器を介してフラッシュ材料の分布を観察する必要があります。フラッシュがローカルで不均一である場合、後続の生産パラメーターを調整することで改善できます。たとえば、特定の領域にフラッシュ材料が少ないことがわかった場合、領域の押出プロセスの原材料の流量を適切に増加させるか、混合プロセスを調整してフラッシュ材をより均等に分布させることができます。
Hangzhou Oleg International Trade Co.、Ltd。は、製品がGB/T7134-2008の品質製品標準を満たすか、それを超えることさえ確実にするために、パターン化されたキラキラシートを作成する際に同様のプロセスに確実に従っています。国内外の顧客にサービスを提供した10年の経験により、Hangzhou Oleg International Trade Co.、Ltd。は、生産プロセスを継続的に最適化し、あらゆる生活の範囲からボリュームバイヤーのユニークなニーズに専門的なソリューションを提供することができます。ゴールドアクリルシートゴールドパウダー、シルバーアクリルシートシルバーパウダー、パターン化されたグリッター色のアクリルシートスパンコールなどの製品は、品質、安全性、信頼性を確保し、顧客に理想的なグリッター効果と視覚体験をもたらすために、慎重に設計され、厳密に品質の制御されています。原材料の混合段階とその後の特別な治療プロセスでの厳格な制御により、グリッター素材の均一な分布と理想的なグリッター効果を備えたパターン化されたキラキラシートを生成することができます。